Версия для печати

Приложение Ф. Определение стойкости защитного покрытия к прорезанию

Ф.1 Метод предназначен для определения стойкости защитного покрытия к прорезанию при перемещении стандартного конусного резца, к которому приложена статическая нагрузка, по поверхности покрытия.

Ф.2 Требования к образцам

Ф.2.1 Образцами для испытаний являются фрагменты (карты), вырезанные из труб с защитным покрытием. Рекомендуемые размеры образцов - 70×120мм, выпиленные длинной стороной вдоль оси трубы.

Ф.2.2 Поверхность образцов должна быть ровной, гладкой, без раковин, трещин и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Ф.2.3 Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний должно быть не менее шести.

Ф.3 Средства контроля и вспомогательные устройства:

а) испытательная установка (схема приведена на рисунке Ф.1), в составе которой должно быть следующее оборудование:

1) конусный резец с гладким твердосплавным наконечником - индентором размерами согласно рисунку Ф.2, твердостью не менее HRC 60;

2) съемный груз массой, определенной с точностью (1±0,01)кг (набор грузов должен обеспечивать массы (40±0,4)кг и (50±0,5)кг);

3) регулируемый привод для перемещения платформы с образцом;

б) толщиномер с точностью измерений ±5%;

в) прибор для измерения глубины канавок (глубиномер) с погрешностью измерений не более 0,01мм.

Ф.4 Подготовка к проведению контроля

Перед началом испытаний необходимо осмотреть каждый образец и убедиться в отсутствии дефектов.

На каждом образце наметить, не нарушая защитного покрытия, предполагаемые линии прорезания покрытия длиной не менее 80мм. Измерить толщину покрытия в шести точках каждого образца на линии последующего выполнения прореза.

Рисунок Ф.1. Принципиальная схема установки на прорезание

1 - основание; 2 - подвижная платформа; 3 - образец с покрытием; 4 - съемный груз; 5 - конусный резец; 6 - фиксаторы образца; 7 - регулируемый привод

Рисунок Ф.2. Размеры резца для выполнения прорезания

Ф.5 Порядок контроля

Испытания проводят при температуре (20±5)°С.

Закрепить образец с защитным покрытием в испытательной установке и приложить требуемую нагрузку на конусный резец таким образом, чтобы резец располагался в начале размеченной линии движения.

Установить скорость движения образца или конусного резца (250±5)мм/мин. Включить привод и выполнить прорез.

Определить глубину прорезания защитного покрытия с помощью глубиномера не менее, чем в шести точках, равномерно распределенных по длине каждой образовавшейся канавки, а также в местах, вызывающих сомнения. За результат испытаний на одном образце принимают среднеарифметическое значение не менее чем шеста измерений.